1.概述

丝印隧道炉是一种用于丝网印刷后固化油墨或涂层的装备，普遍应用于电子、玻璃、陶瓷、塑料等行业。通过加热，隧道炉使油墨或涂层迅速固化，确保印刷品的质量和耐久性。

2.主要结构

传送带系统：承载印刷品通过加热区，速率可调。

加热区：由多个加热单位组成，温度可单独控制，通常使用电热管或红外加热器。

冷却区：固化后冷却印刷品，避免变形或变色。

控制系统：包括温度、传送带速率等参数的控制，具备自动化和手动操作模式。

外壳：接纳隔热质料，镌汰热量损失并确保操作清静。

3.事情原理

预热：装备启动后，加热区抵达设定温度。

传送：印刷品由传送带送入加热区。

加热固化：在加热区，油墨或涂层受热固化。

冷却：固化后的产品进入冷却区降温。

出料：冷却后的产品被送出，完成整个流程。

4.手艺参数

温度规模：通常为室温至300°C，详细取决于应用。

传送带速率：可调，规模在0.5至5米/分钟。

加热方法：电加热、红外加热等。

电源要求：凭证装备功率，通常为220V或380V。

5.应用领域

电子行业：PCB油墨固化。

玻璃行业：玻璃油墨和涂层固化。

陶瓷行业：陶瓷图案和涂层固化。

塑料行业：塑料外貌印刷和涂层固化。

6.优势

高效：一连生产，效率高。

匀称加热：温度控制精准，加热匀称。

操作轻盈：自动化水平高，操作利便。

节能环保：接纳节能设计，镌汰能耗。

7.维护与保养

按期清洁：坚持装备清洁，阻止灰尘影响。

检查加热元件：按期检查加热元件，确保正常事情。

润滑传动部件：按期润滑，镌汰磨损。

校准控制系统：按期校准，确保温度和控制精度。

8.常见问题及解决要领

温度不匀称：检查加热元件和控制系统。

传送带跑偏：调解传送带张力。

加热时间缺乏：增添传送带速率或提高温度。

总结

丝印隧道炉是丝网印刷后固化的要害装备，具有高效、匀称加热、操作轻盈等优点，普遍应用于多个行业。通过合理使用和维护，可显著提升生产效率和产品质量。